Главная страница » Отраслевые решения » Электроника, высокие технологии

Ortems в производстве электронных компонентов и электронной техники

Система оптимизированного планирования Ortems эффективно решает задачу планирования производства электронных компонентов, которая признается экспертным сообществом одной из наиболее сложных задач теории расписаний. Система Ortems позволяет полностью учитывать:

  • многостадийные процессы, насчитывающие сотни технологических операций
  • огромные объемы нормативных данных о структуре и технологии производства изделий, рассредоточенные в различных информационных хранилищах
  • плавающие «узкие звенья» производственной цепочки.

Ortems дает возможность противостоять таким жестким условиям рынка электроники, как:

  • переход от массового производства к производству под заказ малыми партиями
  • расширение товарной и технологической номенклатуры
  • короткий жизненный цикл продукции
  • обострение конкуренции между европейскими и азиатскими производителями
  • снижение нормы прибыли на единицу продукции

APS-решение Ortems позволяет управлять переналадками оборудования с помощью матриц переналадок, осуществлять запуск кампаний производственных заказов с идентичными свойствами, что повышает пропускную способность оборудования. С ORTEMS Вы сможете осуществлять совместное планирование технологических операций для серийных изделий и продукции НИОКР.

Полный учет специфики:

сборочного производства бытовой техники и электроники

Система ORTEMS активно применяется и на сборочных производствах – бытовой техники, электроники. Для сборочных производств характерны иные ограничения и «узкие» места технологического цикла по сравнению с производством полупроводников. Тем не менее, задачи синхронизации сборки с производственными операциями, расшивки узких мест на подготовительных участках производства и иные особенности сборочного процесса легко планируются системой ORTEMS на крупнейших предприятиях Европы.

производства полупроводниковых изделий

Для производства полупроводниковых изделий серьезным преимуществом системы Ortems является возможность детального описания процесса, с учетом таких ограничений, как:

  • многостадийный характер и большое количество операций (до 300-500 за цикл)
  • производственные отклонения (брак, колебания времени обработки, поломки оборудования)
  • выполнение различных партий изделий на той или иной группе оборудования (например, при поступлении на термообработку пластин с одинаковыми параметрами система объединяет их в партии и обеспечивает оптимальную загрузку термопечей)

Выбирает лучшее решение

Используя Ortems, производитель электроники получает возможность анализировать выполнение клиентских заказов, как при составлении стратегических планов, так и на краткосрочном горизонте планирования, моделировать производственные ситуации и принимать решения по оптимизации, основанные на исчерпывающих данных о ходе технологического процесса.

Система позволяет сбалансировать противоречивые интересы производства и сбыта: в APS-решение включены правила оптимизации (около 60 базовых правил разрешения конфликтов), позволяющие формировать комплексные стратегии планирования. Дополнительные критерии оптимизации могут устанавливаться также для отдельных машин.

Мощный инструментарий визуализации

Применяя Ortems, планировщик всегда знает, что происходит на производстве, где находится клиентский заказ в настоящее время и когда он будет отгружен клиенту. Пользовательский интерфейс системы Ortems обладает мощным инструментарием визуализации производственного процесса, построенным на различных видах диаграмм Ганта (по заказам, операциям, изделиям, сырью и т.д.). На диаграмме вы видите каждый этап технологического цикла: обработку пластин, этапы фотолитографического процесса, операции тестирования и контроля с дальнейшим планированием разделения пластин и производства готовых микросхем.

Преимущества Ortems:

  • снижение объемов незавершенного производства
  • минимизация переналадок
  • увеличение числа вовремя отгруженных заказов
  • повышение эффективности использования оборудования
  • сокращение запасов полуфабрикатов
  • управление запасами «стратегического» сырья
  • сокращение брака
  • оперативное реагирование на появление источника дефектов в технологическом процессе
  • быстрое перепланирование при возникновении отклонений
  • быстрая окупаемость


Рассчитать стоимость решения для Вашего предприятия

*

*

*

*

*

*

*

*

Введите код, указанный на картинке *

  
Поля помеченые * обязательны для заполнения