Оперативное планирование и
детальные производственные расписания в системе ORTEMS
В последнее время на рынке появляются все новые системы календарного и оперативного планирования. Разные компании разработчики предлагают свои решения для бизнеса, позволяющие осуществлять оперативное планирование производства. К сожалению, многие из предлагаемых систем имеют те или иные недостатки: высокая стоимость внедрения, низкая приспособленность к условиям российского рынка, сложность управления повышенные требования к квалификации персонала и т.д. Таким образом, многие системы календарного планирования не подходят к требованиям предприятий. Оперативно производственное и календарное планирование осуществляются при помощи давно испытанных средств.
Необходимость внедрения новой системы календарного и оперативного планирования
Однако, рынок не стоит на месте и новые условия, в которых приходится работать предприятиям, предъявляют довольно жесткие требования к менеджменту производства. На первое место выходит потребность автоматизировать стратегическое и оперативное планирование производства. Это тем более важно, если учитывать, что основной и важнейшей задачей, которую выполняют системы оперативного планирования, является производство продукции с минимальными затратами и точно в срок. При этом системы календарного планирования должны дать возможность моделирования производственных планов от первого до последнего звена процесса производства. В рамках системы календарного планирования, оперативно производственное планирование должно охватывать все этапы производства, все бизнес процессы, начиная от заключения договора с заказчиком и заканчивая отгрузкой готовой продукции. Системы оперативного планирования должны функционировать таким образом, чтобы своевременно можно было скорректировать текущий план в зависимости от влияния различных факторов, начиная от задержки поставок сырья и материалов и заканчивая поломкой конвейера. При этом системы оперативного планирования производства должны корректировать планы всех подразделений, задействованных в цикле производства.
Наша компания предлагает эффективный инструмент, при использовании которого оперативно производственное планирование деятельности предприятия выходит на абсолютно новый уровень. APS-cистема ORTEMS позволяет своевременно решать все задачи, стоящие перед предприятием, дает возможность многократно повысить эффективность управления производством.
Для чего это используется?
Каждый сложный процесс должен быть управляемым. Процессы производства, пожалуй, один из тех примеров, где управление невозможно представить без планирования.
Высокая конкуренция, огромный ассортимент, почти полное отсутствие адекватных прогнозов спроса, «сюрпризы» от поставщиков, особые требования клиентов к отгрузке – всё это делает планирование производственного процесса очень трудоемким занятием. Более того, составленный план очень быстро может стать «повестью о добрых намерениях», если не адаптировать его под влиянием постоянно меняющихся внешних факторов.
APS-cистема ORTEMS предлагает для решения этой задачи оптимальное решение: систему, позволяющую планировать и перепланировать производственные процессы с учетом особенностей производственной среды и даёт возможность видеть детальную картину производства и всего, что там происходит. Посредством планирования, ORTEMS позволяет управлять производством, добиваясь решения поставленных задач.
Оптимизация с учетом производственных ограничений
По-операционный подход, реализованный в системе ORTEMS к планированию производства, позволяет составлять подробное производственное расписание, описывающее производственные процессы с учётом их параметров и имеющихся ограничений. Эти ограничения могут быть как отраслевыми, так и свойственные данному предприятию:
- типы используемого оборудования (печи, котлы, танки, трубопроводы),
- совместимость оборудования на технологических операциях,
- размеры партий запуска и нормативы хранения складских запасов
- длительность технологических операций и связи между ними на маршруте
- графики работы оборудования и их технологическая применимость для выполнения каждой из технологических операций
- операторы на линиях, их квалификации и графики работы
- спецификации изделий, количество требуемого сырья и полуфабрикатов
- нормативы времени технологических переходов
- нормативы времени межцеховых перемещений
Знание этих ограничений указывает пользователю направления для оптимизации, например, снижение числа переналадок, сокращение длительности производственного цикла, выстраивание производственных кампаний, устранение «узких мест», синхронизация сборочных линий и заготовительного производства.
Визуализация хода производственного процесса
Заложенный в ORTEMS инструментарий визуализации в виде диаграммы Ганта поможет пользователю в любой момент времени проследить, на каком оборудовании сейчас выполняется клиентский заказ, оценить производительность по ряду индикаторов, таких как загрузка, процент вовремя отгруженных заказов, занятость, время наладки, время работы, время простоя линии, определить, будет ли заказ выполнен в срок с учетом существующих показателей (таких, как производительность оборудования).
Возможности сортировки и фильтрации объектов на диаграмме Ганта позволяют прослеживать исполнение плана по отдельным компонентам заказа, что особенно актуально при производстве многокомпонентной продукции, например, в приборостроении, машиностроении, на рецептурных производствах.
Внесение интерактивных изменений и перепланирование
Выход из строя оборудования, задержки с поставкой сырья, отсутствие оператора на рабочем месте, изменение требований заказчика – ORTEMS позволяет заранее оценить влияние различных отклонений на производственный план, а затем корректировать производственное расписание. С помощью нескольких движений мышью, планировщик может выполнить не только множество действий по корректировке плана, но и сразу оценить конечный результат. Например:
- перенести операции с одной машины на другую,
- приостановить выполнение операции,
- сбалансировать загрузку оборудования на участке,
- сместить выполнение операции во времени,
- скорректировать календарь работы оборудования или оператора,
- смоделировать поломки оборудования,
- оценить потребность в персонале,
- оценить потребность в комплектующих,
- оценить соответствие запланированного выпуска продукции уровням страховых запасов.
Поскольку все объекты внутри плана взаимосвязаны, то все изменения любого из объектов планирования моментально отражаются на других. Высокая скорость расчета плана обеспечивается архитектурными особенностями APS систем. В ORTEMS мы гарантируем пересчет плана для 13000 производственных заказов распределенных на 200 РЦ за 5-7 минут. И для этого Вам не потребуется суперкомпьютер!
Синхронизированное планирование ресурсов
В APS системе Ortems потребности в материалах и полуфабрикатах (изделиях зависимого спроса) ВСЕГДА синхронизированы с производственным расписанием. ORTEMS умеет планировать несколько готовых изделий, используя единый запас сырья или создавая один заказ на полуфабрикат (общеприменяемые изделия). На основе совокупных требований и/или заказов на готовую продукцию ORTEMS создает заказы для всех уровней спецификации. Принимаемое решение оптимизируется в соответствии не только с текущим уровнем запасов, но и с запланированными поступлениями.
Коротко об Ortems:
- Сокращает складские запасы путем многоуровневой синхронизации материальных потоков
- Оптимизирует график производства с учетом всех производственных ограничений
- Позволяет оперативно реагировать на непредвиденные обстоятельства и смену приоритетов (поломки оборудования, срочнее заказы и др.)
- Помогает прогнозировать и управлять средне- и долгосрочными колебаниями загрузки, согласовывать загрузку и мощности всех производственных ресурсов компании
Результат применения ORTEMS:
- Снижение запасов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции до 50%
- Сокращение времени ожидания и времени цикла до 50%
- Повышение пропускной способности и снижение производственных издержек
- Соблюдение сроков выполнения заказов
- Оптимизация загрузки оборудования, более плавная работа цехов
- Экономия времени на планирование
